| 無(wú)錫三維焊接平臺(tái)產(chǎn)業(yè)要與國(guó)際先進(jìn)水平接軌 |
| 從目前來(lái)看，要想將產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大，就必需與國(guó)際接軌，以開拓更多市場(chǎng)。但要與國(guó)際接軌，首先要做的就是從根本做起，狠抓產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)于無(wú)錫三維焊接平臺(tái)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，更應(yīng)如此。 |
 從目前來(lái)看，要想將產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大，就必需與國(guó)際接軌，以開拓更多市場(chǎng)。但要與國(guó)際接軌，首先要做的就是從根本做起，狠抓產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)于無(wú)錫三維焊接平臺(tái)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，更應(yīng)如此。
從目前來(lái)看，無(wú)錫三維焊接平臺(tái)產(chǎn)業(yè)發(fā)展與世界先進(jìn)水平相比還有較大的差距，現(xiàn)階段無(wú)錫三維焊接平臺(tái)產(chǎn)業(yè)普遍存在著工藝水平低、產(chǎn)品質(zhì)量差，生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)境污染大、作業(yè)環(huán)境惡劣，能耗和原材料消耗高等現(xiàn)狀。要想提高質(zhì)量，就必需先了解清楚其現(xiàn)狀，而無(wú)錫三維焊接平臺(tái)產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀詳情如下：
1、無(wú)錫三維焊接平臺(tái)產(chǎn)業(yè)環(huán)境污染嚴(yán)重，作業(yè)環(huán)境惡劣
我國(guó)除少數(shù)大型企業(yè)如一汽、二汽、大起大重、沈陽(yáng)黎明公司等生產(chǎn)設(shè)備精良、精密鑄造技術(shù)先進(jìn)、環(huán)保措施基本到位以外，多數(shù)鑄造廠點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備陳舊、技術(shù)落后、一般很少顧及環(huán)保問(wèn)題。
上世紀(jì)80年代，政府對(duì)規(guī)模小、技術(shù)水平低、污染嚴(yán)重的企業(yè)進(jìn)行了專業(yè)化調(diào)整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒有得到根本改變。
2、工藝水平低，精密鑄件質(zhì)量差。主要表現(xiàn)在一下幾個(gè)方面：
a、鑄件裂紋問(wèn)題嚴(yán)重。
b、大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)重。
c、模擬軟件應(yīng)用不普及。
d、高精密鑄件的制造依然困難，核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進(jìn)口。
e、精密鑄造加工余量大。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計(jì)指導(dǎo)，工藝設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)難以控制變形問(wèn)題，鑄造的加工余量一般比國(guó)外大1-3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)重，加工周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
f、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。由于設(shè)計(jì)不當(dāng)，存在卷氣、夾雜等缺陷，導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低。
3、能耗和原材料消耗較高
無(wú)錫三維焊接平臺(tái)行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%-30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發(fā)達(dá)國(guó)家的2倍。
從以上的現(xiàn)狀分析可以看出，無(wú)錫三維焊接平臺(tái)產(chǎn)業(yè)要與國(guó)際先進(jìn)水平接軌，還需要從根本問(wèn)題著手，升級(jí)生產(chǎn)設(shè)備、重視技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)，促近鑄件質(zhì)量升級(jí)。 |
